Spracovanie gumy Otázky a odpovede
- Prečo je potrebné tvarovať gumu
Účelom plastifikácie kaučuku je skrátiť veľké molekulárne reťazce kaučuku mechanickým, tepelným, chemickým a iným pôsobením, čo spôsobí, že kaučuk dočasne stratí svoju elasticitu a zvýši svoju plasticitu, aby sa splnili procesné požiadavky vo výrobe. Napríklad uľahčenie miešania zmiešavacieho činidla, uľahčenie valcovania a vytláčania s jasnými tvarovanými vzormi a stabilnými tvarmi, zvýšenie tekutosti lisovaných a vstrekovaných gumových materiálov, uľahčenie prenikania gumového materiálu do vlákien a zlepšenie rozpustnosti a priľnavosť gumového materiálu. Samozrejme, niektoré kaučuky s nízkou a konštantnou viskozitou nemusia byť nevyhnutne plastifikované. Domáce štandardné časticový kaučuk, štandardný malajský kaučuk (SMR).
- Aké faktory ovplyvňujú plastifikáciu gumy vo vnútornom mixéri
Miešanie surovej gumy vo vnútornom miešači patrí k vysokoteplotnému miešaniu s minimálnou teplotou 120℃alebo vyššie, zvyčajne medzi 155℃a 165℃. Surová guma je vystavená vysokej teplote a silnému mechanickému pôsobeniu v komore mixéra, čo vedie k silnej oxidácii a dosiahnutiu ideálnej plasticity v relatívne krátkom čase. Preto hlavné faktory ovplyvňujúce miešanie surovej gumy a plastu vo vnútornom mixéri sú:
(1)Technický výkon zariadenia, ako je rýchlosť atď.
(2)Podmienky procesu, ako je čas, teplota, tlak vetra a kapacita.
- Prečo majú rôzne gumy rôzne plastifikačné vlastnosti
Plasticita gumy úzko súvisí s jej chemickým zložením, molekulárnou štruktúrou, molekulovou hmotnosťou a distribúciou molekulovej hmotnosti. Kvôli rôznym štruktúram a vlastnostiam sa prírodný kaučuk a syntetický kaučuk všeobecne ľahšie plastizujú ako syntetický kaučuk. Pokiaľ ide o syntetický kaučuk, izoprénový kaučuk a chloroprénový kaučuk sú blízke prírodnému kaučuku, nasleduje styrén butadiénový kaučuk a butylový kaučuk, pričom najťažší je nitrilový kaučuk.
- Prečo sa plasticita surovej gumy používa ako hlavný štandard kvality pre plastovú zmes
Plasticita surovej gumy súvisí s náročnosťou celého výrobného procesu produktu a priamo ovplyvňuje dôležité vlastnosti fyzikálnych a mechanických vlastností vulkanizovaného kaučuku a použiteľnosť produktu. Ak je plasticita surovej gumy príliš vysoká, zníži sa fyzikálne a mechanické vlastnosti vulkanizovanej gumy. Ak je plasticita surovej gumy príliš nízka, spôsobí to ťažkosti v ďalšom procese, čo sťaží rovnomerné premiešanie gumového materiálu. Počas valcovania nie je povrch polotovaru hladký a miera zmršťovania je veľká, čo sťažuje uchopenie veľkosti polotovaru. Počas valcovania sa gumový materiál tiež ťažko vtiera do tkaniny, čo spôsobuje javy, ako je odlupovanie závesnej gumenej tkaniny, čo výrazne znižuje priľnavosť medzi vrstvami tkaniny. Nerovnomerná plasticita môže viesť k nekonzistentným procesom a fyzikálno-mechanickým vlastnostiam gumového materiálu a dokonca ovplyvniť nekonzistentný výkon produktu. Správne zvládnutie plasticity surovej gumy je preto záležitosť, ktorú nemožno ignorovať.
5. Aký je účel miešania
Miešanie je proces zmiešavania surového kaučuku a rôznych aditív dohromady pomocou gumárenského zariadenia podľa pomeru aditív špecifikovaných vo vzorci gumového materiálu, pričom sa zabezpečuje, že všetky prísady sú rovnomerne rozptýlené v surovom kaučuku. Účelom miešania gumových materiálov je získať jednotné a konzistentné fyzikálne a mechanické ukazovatele výkonnosti, ktoré spĺňajú predpísaný vzorec, aby sa uľahčili procesné operácie a zabezpečili sa kvalitatívne požiadavky hotových výrobkov.
6. Prečo sa prímesi zhlukujú
Príčiny spekania plniva sú: nedostatočné plastické premiešanie surovej gumy, príliš veľká vzdialenosť medzi valcami, príliš vysoká teplota valcov, príliš veľká kapacita lepidla, hrubé častice alebo spekavé látky obsiahnuté v práškovom riedidle, géli atď. Metóda zlepšenia spočíva v prijatí špecifických opatrení na základe konkrétnej situácie: úplné zmäkčenie, primerané nastavenie rozstupu valcov, zníženie teploty valcov a venovanie pozornosti spôsobu podávania; Sušenie a preosievanie práškov; Rezanie by malo byť primerané počas miešania.
- Prečo nadmerné množstvo sadzí v gumovom materiáli vytvára „efekt riedenia“
Takzvaný „efekt riedenia“ je spôsobený nadmerným množstvom sadzí v kaučukovej formulácii, čo vedie k relatívnemu zníženiu množstva kaučuku, čo má za následok tesný kontakt medzi časticami sadzí a neschopnosť dobre sa rozptýliť v kaučuku. materiál. Toto sa nazýva „efekt riedenia“. V dôsledku prítomnosti mnohých veľkých zhlukov častíc sadzí nemôžu molekuly kaučuku preniknúť do zhlukov častíc sadzí a interakcia medzi gumou a sadzami je znížená, čo vedie k zníženiu pevnosti a nemožno dosiahnuť očakávaný výstužný účinok.
8. Aký vplyv má štruktúra sadzí na vlastnosti gumových materiálov
Sadze vznikajú tepelným rozkladom uhľovodíkových zlúčenín. Keď je surovinou zemný plyn (ktorý pozostáva hlavne z mastných uhľovodíkov), vytvorí sa šesťčlenný uhlíkový kruh; Keď je surovinou ťažký olej (s vysokým obsahom aromatických uhľovodíkov), šesťčlenný kruh obsahujúci uhlík sa ďalej dehydrogenuje a kondenzuje za vzniku polycyklickej aromatickej zlúčeniny, čím sa vytvorí šesťuholníková sieťová štruktúrna vrstva atómov uhlíka. Táto vrstva sa 3-5 krát prekrýva a stáva sa kryštálom. Sférické častice sadzí sú amorfné kryštály zložené z niekoľkých sád kryštálov bez špecifickej štandardnej orientácie. Okolo kryštálu sú nenasýtené voľné väzby, ktoré spôsobujú, že častice sadzí navzájom kondenzujú a vytvárajú malé vetviace sa reťazce rôzneho počtu, čo sa nazýva štruktúra sadzí.
Štruktúra sadzí sa líši podľa rôznych výrobných metód. Vo všeobecnosti je štruktúra sadzí z procesu pece vyššia ako štruktúra sadzí z procesu v nádrži a štruktúra acetylénových sadzí je najvyššia. Okrem toho štruktúru sadzí ovplyvňujú aj suroviny. Ak je obsah aromatických uhľovodíkov v surovinách vysoký, štruktúra sadzí je vyššia a výťažok je tiež vyšší; Naopak, štruktúra je nízka a výnos je tiež nízky. Čím menší je priemer častíc sadzí, tým vyššia je štruktúra. V rámci rovnakého rozsahu veľkosti častíc platí, že čím vyššia je štruktúra, tým ľahšie sa extruduje a povrch extrudovaného produktu je hladký s menším zmršťovaním. Štruktúru sadzí možno merať podľa hodnoty absorpcie oleja. Keď je veľkosť častíc rovnaká, vysoká hodnota absorpcie oleja znamená vysokú štruktúru, zatiaľ čo opak znamená nízku štruktúru. Vysoko štruktúrované sadze sa ťažko dispergujú v syntetickom kaučuku, ale mäkký syntetický kaučuk vyžaduje na zlepšenie svojej pevnosti sadze s vysokým modulom. Vysoko štruktúrované sadze s jemnými časticami môžu zlepšiť odolnosť behúňovej gumy proti opotrebovaniu. Výhody sadzí s nízkou štruktúrou sú vysoká pevnosť v ťahu, vysoké predĺženie, nízka pevnosť v ťahu, nízka tvrdosť, mäkký gumový materiál a nízka tvorba tepla. Jeho odolnosť proti opotrebeniu je však horšia ako odolnosť vysokoštruktúrnych sadzí s rovnakou veľkosťou častíc.
- Prečo sadze ovplyvňujú horľavosť gumových materiálov
Vplyv štruktúry sadzí na dobu horenia gumových materiálov: vysoká štrukturálna a krátka doba horenia; Čím menšia je veľkosť častíc sadzí, tým kratší je čas koksovania. Vplyv povrchových vlastností častíc sadzí na koksovanie: týka sa hlavne obsahu kyslíka na povrchu sadzí, ktorý má vysoký obsah kyslíka, nízku hodnotu pH a kyslý, ako napríklad štrbinová čerň, ktorá má dlhšie koksovanie čas. Vplyv množstva sadzí na dobu horenia: veľké množstvo môže výrazne skrátiť dobu horenia, pretože zvýšenie sadzí vytvára viazaný kaučuk, ktorý má tendenciu podporovať prehorenie. Vplyv sadzí na Mooney čas vulkanizácie gumových materiálov sa líši v rôznych vulkanizačných systémoch.
10. Čo je prvá fáza miešania a čo je druhá fáza miešania
Jednostupňové miešanie je proces pridávania plastovej zmesi a rôznych prísad (pre niektoré prísady, ktoré nie sú ľahko dispergovateľné alebo používané v malých množstvách, môžu byť vopred pripravené na predzmes) po jednom podľa požiadaviek procesu. To znamená, že predzmes sa zmieša vo vnútornom mixéri a potom sa do tabletovacieho lisu pridá síra alebo iné vulkanizačné činidlá, ako aj niektoré superurýchľovače, ktoré nie sú vhodné na pridanie do vnútorného mixéra. Stručne povedané, proces miešania je dokončený jedným ťahom bez zastavenia uprostred.
Druhý stupeň miešania sa týka procesu rovnomerného miešania rôznych prísad, s výnimkou vulkanizačných činidiel a superurýchľovačov, so surovou gumou na výrobu základnej gumy. Spodná časť sa ochladí a odstaví na určitý čas a potom sa uskutoční dodatočné spracovanie na vnútornom miešači alebo otvorenom mlyne na pridanie vulkanizačných činidiel.
11. Prečo je potrebné filmy pred uskladnením ochladiť
Teplota filmu odrezaného tabletovacím lisom je veľmi vysoká. Ak nie je okamžite ochladený, je ľahké vyrobiť skorú vulkanizáciu a lepidlo, čo spôsobí problémy v ďalšom procese. Naša továreň vychádza z tabletovacieho lisu a cez zariadenie na chladenie filmu je ponorená do izolačného činidla, vyfúkaná do sucha a na tento účel nakrájaná. Všeobecnou požiadavkou na chladenie je ochladiť teplotu filmu pod 45℃, a doba skladovania lepidla by nemala byť príliš dlhá, inak môže lepidlo rozstrekovať námrazu.
- Prečo kontrolovať teplotu pridávania síry pod 100℃
Je to preto, že keď sa do zmiešaného kaučukového materiálu pridá síra a urýchľovač, ak teplota prekročí 100℃, je ľahké spôsobiť skorú vulkanizáciu (tj pripálenie) gumového materiálu. Okrem toho sa síra rozpúšťa v gume pri vysokých teplotách a po ochladení síra kondenzuje na povrchu gumového materiálu, čo spôsobuje námrazu a nerovnomerné rozptýlenie síry.
- Prečo musia byť zmiešané filmy pred použitím určitý čas odstavené
Účel skladovania zmiešaných gumových fólií po ochladení je dvojaký: (1) obnoviť únavu gumového materiálu a uvoľniť mechanické namáhanie počas miešania; (2) Znížte zmršťovanie lepiaceho materiálu; (3) Pokračujte v difúzii zmiešavacieho činidla počas procesu parkovania, čím sa podporuje rovnomerné rozptýlenie; (4) Ďalej vytvorte spojovaciu gumu medzi gumou a sadzami, aby sa zlepšil účinok vystuženia.
14. Prečo je potrebné striktne zaviesť segmentované dávkovanie a čas tlakovania
Postupnosť dávkovania a čas tlakovania sú dôležité faktory ovplyvňujúce kvalitu miešania. Segmentované dávkovanie môže zlepšiť účinnosť miešania a zvýšiť jednotnosť a existujú špeciálne predpisy pre postupnosť dávkovania určitých chemikálií, ako napríklad: kvapalné zmäkčovadlá by sa nemali pridávať súčasne so sadze, aby sa predišlo aglomerácii. Preto je potrebné striktne zaviesť segmentované dávkovanie. Ak je tlakový čas príliš krátky, guma a liek sa nedajú úplne rozotrieť a miesiť, čo vedie k nerovnomernému premiešaniu; Ak je čas tlakovania príliš dlhý a teplota miešacej miestnosti je príliš vysoká, ovplyvní to kvalitu a tiež zníži účinnosť. Preto musí byť čas natlakovania prísne dodržiavaný.
15. Aký je vplyv kapacity plnenia na kvalitu zmiešanej a plastovej gumy
Plniaca kapacita sa vzťahuje na skutočnú miešaciu kapacitu vnútorného mixéra, ktorá často predstavuje len 50-60 % celkovej kapacity zmiešavacej komory vnútorného mixéra. Ak je kapacita príliš veľká, v miešaní nie je dostatočná medzera a nie je možné vykonať dostatočné miešanie, čo vedie k nerovnomernému miešaniu; Zvýšenie teploty môže ľahko spôsobiť samovulkanizáciu gumového materiálu; Môže tiež spôsobiť preťaženie motora. Ak je kapacita príliš malá, medzi rotormi nie je dostatočný trecí odpor, čo má za následok chod naprázdno a nerovnomerné miešanie, čo ovplyvňuje kvalitu namiešanej gumy a tiež znižuje využitie zariadenia.
- Prečo je potrebné pri miešaní gumených materiálov pridávať tekuté zmäkčovadlá ako posledné
Pri miešaní gumových materiálov, ak sa najprv pridajú tekuté zmäkčovadlá, spôsobí nadmernú expanziu surovej gumy a ovplyvní mechanické trenie medzi molekulami gumy a plnivami, zníži rýchlosť miešania gumových materiálov a tiež spôsobí nerovnomernú disperziu a dokonca aglomeráciu prášku. Takže počas miešania sa zvyčajne ako posledné pridávajú tekuté zmäkčovadlá.
17. Prečo sa zmesový kaučukový materiál „samosíri“ po dlhom odstavení?
Hlavné dôvody výskytu „vlastnej síry“ pri ukladaní zmesových gumových materiálov sú: (1) používa sa príliš veľa vulkanizačných činidiel a urýchľovačov; (2) Veľká kapacita zaťaženia gumy, vysoká teplota stroja na rafináciu gumy, nedostatočné chladenie filmu; (3) Alebo pridanie síry príliš skoro, nerovnomerné rozptýlenie liečivých materiálov spôsobuje lokálnu koncentráciu urýchľovačov a síry; (4) Nesprávne parkovanie, ako je nadmerná teplota a slabá cirkulácia vzduchu na parkovisku.
18. Prečo musí mať miešacia guma v miešačke určitý tlak vzduchu
Počas miešania sa okrem prítomnosti surovej gumy a liečivých materiálov v zmiešavacej komore vnútorného miešača vyskytuje aj značný počet medzier. Ak je tlak nedostatočný, surový kaučuk a liečivé materiály sa nedajú dostatočne trieť a miesiť, čo vedie k nerovnomernému miešaniu; Po zvýšení tlaku bude gumový materiál vystavený silnému treniu a mieseniu nahor, nadol, doľava a doprava, čím sa surový kaučuk a zmiešavacie činidlo rýchlo a rovnomerne zmiešajú. Teoreticky, čím vyšší tlak, tým lepšie. Avšak kvôli obmedzeniam vo vybavení a iných aspektoch nemôže byť skutočný tlak neobmedzený. Vo všeobecnosti je lepší tlak vetra okolo 6 kg/cm2.
- Prečo musia mať dva valce otvoreného stroja na miešanie gumy určitý pomer otáčok
Účelom návrhu rýchlostného pomeru pre otvorený stroj na rafináciu gumy je zvýšiť šmykový efekt, vytvoriť mechanické trenie a prerušenie molekulového reťazca na gumovom materiáli a podporiť disperziu zmiešavacieho činidla. Okrem toho je pomalá rýchlosť valcovania vpred výhodná pre prevádzku a bezpečnosť výroby.
- Prečo vnútorný mixér vytvára fenomén inklúzie tália
Vo všeobecnosti existujú tri dôvody na zahrnutie tália do mixéra: (1) existujú problémy so samotným zariadením, ako je únik vzduchu z hornej skrutky, (2) nedostatočný tlak vzduchu a (3) nesprávna prevádzka, ako napr. nedávajte pozor pri pridávaní zmäkčovadiel, čo často spôsobuje prilepenie lepidla na hornú skrutku a stenu komory mixéra. Ak sa nevyčistí včas, nakoniec to ovplyvní.
21. Prečo sa zmiešaný film stláča a rozptyľuje
V dôsledku neopatrnosti pri miešaní sa často rozptýli z rôznych dôvodov, medzi ktoré patrí najmä: (1) porušenie poradia dávkovania špecifikovaného v procesných predpisoch alebo príliš rýchle pridávanie; (2) Teplota v miešacej miestnosti je počas miešania príliš nízka; (3) Nadmerné dávkovanie plnív vo výžive je možné. V dôsledku zlého premiešania sa gumový materiál rozdrvil a rozptýlil. Dispergovaný kaučukový materiál by sa mal pridať s rovnakou triedou plastovej zmesi alebo materskej gumy a potom by sa mal po stlačení a vypustení podrobiť technickej úprave.
22. Prečo je potrebné špecifikovať poradie dávkovania
Účelom dávkovacej sekvencie je zlepšiť účinnosť miešania gumy a zabezpečiť kvalitu zmesového gumového materiálu. Vo všeobecnosti je poradie pridávania chemikálií nasledovné: (1) Pridanie plastu na zmäkčenie kaučuku, čo uľahčuje zmiešanie so zmiešavacím činidlom. (2) Pridajte malé lieky, ako je oxid zinočnatý, kyselina stearová, urýchľovače, činidlá proti starnutiu atď. Sú to dôležité zložky lepiaceho materiálu. Najprv ich pridajte tak, aby sa dali rovnomerne rozptýliť v lepiacej hmote. (3) Sadze alebo iné plnivá, ako je hlina, uhličitan vápenatý atď. Ak sa nedodrží postupnosť dávkovania (okrem receptúr so špeciálnymi požiadavkami), vážne to ovplyvní kvalitu namiešaného kaučukového materiálu.
23. Prečo sa používa niekoľko druhov surovej gumy spolu v rovnakom zložení?
S rozvojom surovín v gumárenskom priemysle sa zvyšuje rozmanitosť syntetického kaučuku. Aby sa zlepšili fyzikálne a mechanické vlastnosti kaučuku a vulkanizovaného kaučuku, zlepšil sa výkon spracovania kaučuku a znížili sa náklady na výrobky z kaučuku, v rovnakom zložení sa často používa niekoľko druhov surovej gumy.
24. Prečo gumový materiál vytvára vysokú alebo nízku plasticitu?
Hlavným dôvodom tejto situácie je, že plasticita plastovej zmesi nie je vhodná; Čas miešania je príliš dlhý alebo príliš krátky; Nesprávna teplota miešania; A lepidlo nie je dobre premiešané; Nadmerné alebo nedostatočné pridávanie zmäkčovadiel; Sadze sa dajú vyrobiť pridaním príliš malého množstva alebo použitím nesprávnej odrody. Metódou zlepšenia je vhodné uchopenie plasticity plastovej zmesi, kontrola času a teploty miešania a rovnomerné premiešanie gumy. Miešacie činidlo by sa malo presne odvážiť a skontrolovať.
25. Prečo zmesový kaučukový materiál vytvára špecifickú hmotnosť, ktorá je príliš veľká alebo príliš malá?
Medzi dôvody patrí nepresné váženie zlúčeniny, vynechanie a nesúlad. Ak množstvo sadzí, oxidu zinočnatého a uhličitanu vápenatého presiahne špecifikované množstvo, zatiaľ čo množstvo surovej gumy, olejových zmäkčovadiel atď. je menšie ako špecifikované množstvo, nastanú situácie, keď špecifická hmotnosť gumového materiálu prekročí určené množstvo. Naopak, výsledok je aj opačný. Okrem toho počas miešania gumových materiálov môže nadmerné lietanie prášku alebo priľnutie k stene nádoby (napríklad na malej škatuľke na lieky) a neschopnosť úplne vyliať pridaný materiál spôsobiť, že merná hmotnosť gumového materiálu bude príliš vysoká. vysoká alebo príliš nízka. Metódou zlepšenia je kontrola, či nedochádza k chybám vo vážení počas miešania, spevnenie prevádzky, zabránenie rozletu prášku a zabezpečenie rovnomerného premiešania gumového materiálu.
26. Prečo je tvrdosť zmesových gumových materiálov príliš vysoká alebo príliš nízka?
Hlavným dôvodom vysokej alebo nízkej tvrdosti gumového materiálu je nepresné váženie zlučovacieho činidla, ako je hmotnosť vulkanizačného činidla, spevňujúceho činidla a urýchľovača vyššia ako dávka formulácie, čo vedie k ultra- vysoká tvrdosť vulkanizovanej gumy; Naopak, ak hmotnosť kaučuku a zmäkčovadiel prekročí predpísané množstvo vo vzorci alebo hmotnosť stužujúcich činidiel, vulkanizačných činidiel a urýchľovačov je nižšia ako predpísané množstvo vo vzorci, nevyhnutne to vedie k nízkej tvrdosti vulkanizovaný gumový materiál. Jeho zlepšovacie opatrenia sú rovnaké ako prekonanie faktora kolísania plasticity. Navyše, po pridaní síry môže nerovnomerné mletie spôsobiť aj kolísanie tvrdosti (lokálne príliš veľké alebo príliš malé).
27. Prečo má gumový materiál pomalý štartovací bod vulkanizácie
Hlavným dôvodom pomalého začiatočného bodu vulkanizácie gumových materiálov je menšie než špecifikované množstvo odváženého urýchľovača alebo vynechanie oxidu zinočnatého alebo kyseliny stearovej počas miešania; Po druhé, nesprávny typ sadzí môže niekedy spôsobiť oneskorenie rýchlosti vulkanizácie gumového materiálu. Opatrenia na zlepšenie zahŕňajú posilnenie troch inšpekcií a presné váženie liekov.
28. Prečo gumový materiál spôsobuje nedostatok síry
Výskyt nedostatku síry v gumových materiáloch je spôsobený najmä chýbajúcimi alebo nedostatočnými kombináciami urýchľovačov, vulkanizačných činidiel a oxidu zinočnatého. Avšak nesprávne miešacie operácie a nadmerné lietanie prášku môžu tiež viesť k nedostatku síry v gumových materiáloch. Opatrenia na zlepšenie sú: okrem dosiahnutia presného váženia, posilnenia troch kontrol a zabránenia chýbajúcim alebo nezhodujúcim sa prísadám je tiež potrebné posilniť prevádzku procesu miešania a zabrániť lietaniu a strate veľkého množstva prášku.
29. Prečo sú fyzikálne a mechanické vlastnosti zmesových kaučukových materiálov nekonzistentné
Nepresné váženie kompaundačného činidla je spôsobené najmä chýbajúcimi alebo nesprávne zladenými stužovacími činidlami, vulkanizačnými činidlami a urýchľovačmi, ktoré môžu vážne ovplyvniť fyzikálne a mechanické vlastnosti vulkanizovanej kaučukovej zmesi. Po druhé, ak je čas miešania príliš dlhý, postupnosť dávkovania je neprimeraná a miešanie je nerovnomerné, môže to tiež spôsobiť, že fyzikálne a mechanické vlastnosti vulkanizovaného kaučuku nebudú kvalifikované. Po prvé, mali by sa prijať opatrenia na posilnenie precíznosti remeselného spracovania, zaviesť systém troch kontrol a zabrániť nesprávnemu alebo zmeškanému výdaju farmaceutických materiálov. Pre gumové materiály nízkej kvality je však potrebné dodatočné spracovanie alebo zapracovanie do kvalifikovaných gumových materiálov.
30. Prečo sa gumový materiál pripaľuje
Dôvody horenia gumových materiálov možno zhrnúť takto: nerozumný dizajn receptúry, ako je nadmerné používanie vulkanizačných činidiel a urýchľovačov; Nadmerná kapacita zaťaženia gumy, nesprávna prevádzka miešania gumy, ako je vysoká teplota stroja na miešanie gumy, nedostatočné chladenie po vyložení, predčasné pridávanie síry alebo nerovnomerná disperzia, čo vedie k vysokej koncentrácii vulkanizačných činidiel a urýchľovačov; Skladovanie bez tenkého chladenia, nadmerného rolovania alebo dlhšej doby skladovania môže spôsobiť spálenie lepiaceho materiálu.
31. Ako zabrániť popáleniu gumených materiálov
Prevencia koksovania zahŕňa najmä prijatie zodpovedajúcich opatrení na riešenie príčin koksovania.
(1) Aby sa predišlo spáleniu, ako je prísne riadenie teploty miešania, najmä teploty pridávania síry, zlepšenie podmienok chladenia, pridávanie materiálov v poradí špecifikovanom v špecifikáciách procesu a riadenie gumového materiálu.
(2) Upravte vulkanizačný systém vo vzorci a pridajte vhodné protikoksovacie činidlá.
32. Prečo pridávať 1-1,5% kyselinu stearovú alebo olej pri práci s gumovými materiálmi s vysokým stupňom horenia
Pre gumené materiály s relatívne ľahkým stupňom horenia, tenký priechod (rozstup valca 1-1,5 mm, teplota valca pod 45℃) 4-6 krát na otvorenom mlyne, odstavte na 24 hodín a zamiešajte do vhodného materiálu na použitie. Dávkovanie by sa malo kontrolovať pod 20 %. Avšak pre gumové materiály s vysokým stupňom prepálenia je v gumovom materiáli viac vulkanizačných väzieb. Pridanie 1-1,5% kyseliny stearovej môže spôsobiť napučiavanie gumového materiálu a urýchliť deštrukciu sieťovacej štruktúry. Dokonca aj po úprave by podiel tohto typu kaučuku pridaný k dobrému kaučuku nemal presiahnuť 10 % Samozrejme, pri niektorých silne spálených kaučukových materiáloch by sa okrem pridania kyseliny stearovej mali primerane pridať 2 – 3 % zmäkčovadlá oleja. pomoc pri opuchoch. Po ošetrení ich možno iba znížiť na použitie. Pokiaľ ide o gumový materiál s väčším prepálením, nemožno ho priamo spracovať a môže sa použiť iba ako surovina pre recyklovanú gumu.
33. Prečo je potrebné gumené materiály skladovať na železných platniach
Plast a zmesová guma sú veľmi mäkké. Ak sa na zem položí náhodne, úlomky ako piesok, štrk, zemina a drevené triesky sa môžu ľahko prilepiť na gumený materiál, čo sťažuje detekciu. Ich miešanie môže vážne znížiť kvalitu produktu, najmä pri niektorých tenkých produktoch, čo je fatálne. Ak sa do nej primiešajú kovové úlomky, môže to spôsobiť nehodu na mechanických zariadeniach. Takže lepiaci materiál musí byť skladovaný na špeciálne vyrobených železných platniach a skladovaný na určených miestach.
34. Prečo sa plasticita zmiešanej gumy niekedy veľmi líši?
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú zmeny plasticity zmiešanej gumy, najmä vrátane: (1) nekonzistentného vzorkovania plastovej gumy; (2) Nesprávne natlakovanie plastovej zmesi počas miešania; (3) Množstvo zmäkčovadla je nesprávne; (4) Hlavným opatrením na vyriešenie vyššie uvedených problémov je prísne dodržiavať procesné predpisy a venovať pozornosť technickým oznámeniam o zmenách surovín, najmä o zmenách v surovej gume a sadzi.
35. Prečo je potrebné tenké spätné miešanie po vypustení zmiešanej gumy z vnútorného miešača
Teplota vypúšťaného gumového materiálu z vnútorného mixéra je všeobecne vyššia ako 125℃pričom teplota pridávania síry by mala byť nižšia ako 100 °C℃. Aby sa rýchlo znížila teplota gumového materiálu, je potrebné opakovane nalievať gumový materiál a potom vykonať operáciu pridávania síry a urýchľovača.
36. Na aké problémy je potrebné upozorniť pri spracovaní s použitím nerozpustného sírového lepidla
Nerozpustná síra je nestabilná a môže sa premeniť na všeobecnú rozpustnú síru. Premena je pomalšia pri izbovej teplote, ale zrýchľuje sa so zvyšujúcou sa teplotou. Keď sa dostane nad 110℃, môže byť premenený na obyčajnú síru v priebehu 10-20 minút. Preto by sa táto síra mala skladovať pri najnižšej možnej teplote. Počas spracovania ingrediencií je tiež potrebné dbať na to, aby bola udržiavaná nižšia teplota (pod 100℃), aby sa zabránilo jej premene na obyčajnú síru. Nerozpustná síra je v dôsledku svojej nerozpustnosti v kaučuku často obtiažne rovnomerne dispergovať a mala by sa jej venovať dostatočná pozornosť v procese. Nerozpustná síra sa používa iba na nahradenie všeobecnej rozpustnej síry bez zmeny vulkanizačného procesu a vlastností vulkanizovaného kaučuku. Ak je teda pri procese príliš vysoká teplota, alebo ak sa skladuje dlhší čas pri vyššej teplote, tak jeho používanie nemá zmysel.
37. Prečo je potrebné cirkulovať oleát sodný používaný v zariadení na chladenie filmu
Izolačné činidlo oleát sodný používaný v nádrži na studenú vodu zariadenia na chladenie filmu, v dôsledku nepretržitej prevádzky film zostupujúci z tabletovacieho lisu nepretržite udržiava teplo v oleáte sodnom, čo spôsobí, že jeho teplota rýchlo stúpne a nedosiahne sa účel ochladzovania filmu. Na zníženie jeho teploty je potrebné vykonávať cyklické chladenie, len tak možno efektívnejšie uplatniť chladiace a izolačné účinky zariadenia na chladenie fólie.
38. Prečo je mechanický valec lepší ako elektrický valec pre zariadenia na chladenie filmu
Zariadenie na chladenie filmu bolo spočiatku testované s elektrickým ohrievacím valcom, ktorý mal zložitú štruktúru a náročnú údržbu. Gumový materiál na reznej hrane bol náchylný na skorú vulkanizáciu, čo ho robilo nebezpečným. Neskôr sa začali používať mechanické valčeky na ľahkú údržbu a opravy, zaisťujúce kvalitu produktov a bezpečnú výrobu.
Čas odoslania: 12. apríla 2024
