Hlavné dôvody výskytu „vlastnej síry“ pri ukladaní zmesových gumových materiálov sú:
(1) Používa sa príliš veľa vulkanizačných činidiel a urýchľovačov;
(2) Veľká kapacita zaťaženia gumy, vysoká teplota stroja na rafináciu gumy, nedostatočné chladenie filmu;
(3) Alebo pridanie síry príliš skoro, nerovnomerné rozptýlenie liečivých materiálov spôsobuje lokálnu koncentráciu urýchľovačov a síry;
(4) Nesprávne parkovanie, ako je nadmerná teplota a slabá cirkulácia vzduchu na parkovisku.
Ako znížiť Mooney pomer gumových zmesí?
Kaučuková zmes Mooney je M (1+4), čo znamená krútiaci moment potrebný na predhriatie na 100 stupňov počas 1 minúty a otáčanie rotora počas 4 minút, čo je veľkosť sily, ktorá bráni otáčaniu rotora. Akákoľvek sila, ktorá môže znížiť rotáciu rotora, môže znížiť Mooney. Suroviny receptúry zahŕňajú prírodný kaučuk a syntetický kaučuk. Dobrou voľbou je výber prírodného kaučuku s nízkym obsahom Mooney alebo pridanie chemických zmäkčovadiel do receptúry prírodného kaučuku (fyzikálne zmäkčovadlá nie sú účinné). Syntetický kaučuk vo všeobecnosti nepridáva zmäkčovadlá, ale zvyčajne môže pridávať niektoré nízkotučné takzvané dispergačné činidlá alebo vnútorné uvoľňovacie činidlá. Ak požiadavky na tvrdosť nie sú prísne, môže sa samozrejme zvýšiť aj množstvo kyseliny stearovej alebo oleja; V tomto procese je možné zvýšiť tlak hornej skrutky alebo primerane zvýšiť výstupnú teplotu. Ak to podmienky dovolia, možno tiež znížiť teplotu chladiacej vody a znížiť Mooney kaučukovej zmesi.
Faktory ovplyvňujúce miešací účinok vnútorného mixéra
V porovnaní s miešaním v otvorenom mlyne má miešanie s vnútorným miešadlom výhody krátkeho času miešania, vysokej účinnosti, vysokého stupňa mechanizácie a automatizácie, dobrej kvality gumového materiálu, nízkej náročnosti na prácu, bezpečnej prevádzky, malých strát pri lietaní liečiva a dobrých hygienických podmienok prostredia. Odvádzanie tepla v miešacej miestnosti vnútorného mixéra je však ťažké a teplota miešania je vysoká a ťažko regulovateľná, čo obmedzuje gumové materiály citlivé na teplotu a nie je vhodné na miešanie svetlých gumových materiálov a gumových materiálov s častou rozmanitosťou. zmeny. Okrem toho musí byť vnútorný mixér vybavený zodpovedajúcimi vykladacími zariadeniami na miešanie.
(1) Nosnosť lepidla
Primerané množstvo lepidla by malo zabezpečiť, že gumový materiál bude v miešacej komore vystavený maximálnemu treniu a šmyku, aby sa miešadlo rovnomerne rozptýlilo. Množstvo inštalovaného lepidla závisí od vlastností zariadenia a vlastností materiálu lepidla. Vo všeobecnosti je výpočet založený na celkovom objeme miešacej komory a koeficiente plnenia, pričom koeficient plnenia sa pohybuje od 0,55 do 0,75. Ak sa zariadenie používa dlhší čas, z dôvodu opotrebovania v miešacej miestnosti je možné nastaviť koeficient plnenia na vyššiu hodnotu a zvýšiť množstvo lepidla. Ak je tlak hornej skrutky vysoký alebo plasticita adhézneho materiálu je vysoká, množstvo adhezíva môže byť tiež primerane zvýšené.
(2) Tlak hornej skrutky
Zvýšením tlaku hornej skrutky sa môže zvýšiť nielen nosnosť gumy, ale aj kontakt a stlačenie medzi gumovým materiálom a zariadením, ako aj medzi rôznymi časťami vo vnútri gumeného materiálu, môže byť rýchlejší a efektívnejšie, urýchľuje proces primiešavania zlučovacieho činidla do kaučuku, čím sa skracuje čas miešania a zlepšuje sa efektívnosť výroby. Súčasne môže tiež znížiť kĺzanie materiálu na kontaktnom povrchu zariadenia, zvýšiť šmykové napätie na gumovom materiáli, zlepšiť disperziu kompaundačného činidla a zlepšiť kvalitu gumového materiálu. Preto sa v súčasnosti často prijímajú opatrenia, ako je zväčšenie priemeru vzduchového kanála hornej skrutky alebo zvýšenie tlaku vzduchu, aby sa zlepšila účinnosť miešania a kvalita zmiešanej gumy vo vnútornom miešači.
(3) Rýchlosť rotora a tvar konštrukcie rotora
Počas procesu miešania je rýchlosť strihu gumového materiálu priamo úmerná rýchlosti rotora. Zlepšenie šmykovej rýchlosti gumového materiálu môže skrátiť čas miešania a je hlavným opatrením na zlepšenie účinnosti vnútorného mixéra. V súčasnosti sa rýchlosť vnútorného mixéra zvýšila z pôvodných 20 ot./min. na 40 ot./min., 60 ot./min. a až 80 ot./min., čím sa skrátil cyklus miešania z 12-15 min. na najkratší z l-1,5 min. V posledných rokoch sa na splnenie požiadaviek technológie miešania používajú na miešanie viacrýchlostné alebo variabilné vnútorné mixéry. Rýchlosť je možné kedykoľvek zmeniť podľa charakteristík gumového materiálu a požiadaviek na proces, aby sa dosiahol najlepší efekt miešania. Konštrukčný tvar rotora vnútorného miešača má významný vplyv na proces miešania. Výstupky eliptického rotora vnútorného mixéra sa zväčšili z dvoch na štyri, čo môže hrať efektívnejšiu úlohu pri šmykovom miešaní. Môže zlepšiť efektivitu výroby o 25-30% a znížiť spotrebu energie. V posledných rokoch sa vo výrobe okrem eliptických tvarov uplatňujú aj vnútorné miešačky s tvarmi rotora ako trojuholníky a valce.
(4) Teplota miešania
Počas procesu miešania vnútorného mixéra vzniká veľké množstvo tepla, čo sťažuje odvádzanie tepla. Preto sa gumový materiál rýchlo zahrieva a má vysokú teplotu. Vo všeobecnosti sa teplota miešania pohybuje od 100 do 130 ℃ a používa sa aj vysokoteplotné miešanie pri 170 až 190 ℃. Tento proces sa používa pri miešaní syntetického kaučuku. Teplota vypúšťania počas pomalého miešania sa vo všeobecnosti reguluje na 125 až 135 ℃ a počas rýchleho miešania môže teplota na výtlaku dosiahnuť 160 ℃ alebo viac. Miešanie a príliš vysoká teplota znížia mechanické šmykové pôsobenie na gumovú zmes, čím sa miešanie stane nerovnomerným a zintenzívni tepelné oxidačné praskanie molekúl gumy, čím sa znížia fyzikálne a mechanické vlastnosti gumovej zmesi. Súčasne to tiež spôsobí príliš veľa chemickej väzby medzi gumou a sadzami, aby sa vytvorilo príliš veľa gélu, čím sa zníži plastický stupeň gumovej zmesi, povrch gumy bude drsný, čo spôsobí ťažkosti pri kalandrovaní a vytláčaní.
(5) Postupnosť dávkovania
Plastová zmes a materská zmes by sa mali pridať ako prvé, aby vytvorili celok, a potom by sa mali postupne pridávať ďalšie zmiešavacie činidlá. Pevné zmäkčovadlá a malé liečivá sa pridávajú pred pridaním plnív, ako sú sadze, aby sa zabezpečil dostatočný čas miešania. Kvapalné zmäkčovadlá sa musia pridávať po pridaní sadzí, aby sa zabránilo aglomerácii a ťažkostiam s disperziou; Super urýchľovače a síra sa pridávajú po ochladení v stroji so spodnou doskou alebo vo vnútornom mixéri počas sekundárneho miešania, ale ich výstupná teplota by mala byť kontrolovaná pod 100 ℃.
(6) Čas miešania
Doba miešania závisí od rôznych faktorov, ako sú výkonnostné charakteristiky miešačky, množstvo naplnenej gumy a zloženie gumového materiálu. Predĺženie času miešania môže zlepšiť disperziu zmiešavacieho činidla, ale predĺžený čas miešania môže ľahko viesť k premiešaniu a tiež ovplyvniť vulkanizačné charakteristiky gumového materiálu. V súčasnosti je doba miešania vnútorného mixéra XM-250/20 10-12 minút.
Čas odoslania: 27. mája 2024
