1.Rafinácia plastov
Definícia plastifikácie: Jav, pri ktorom sa guma vplyvom vonkajších faktorov mení z elastickej látky na plastickú, sa nazýva plastifikácia.
(1)Účel rafinácie
a.Umožnite surovej gume dosiahnuť určitý stupeň plasticity, vhodný pre neskoršie fázy miešania a iné procesy
b.Zjednotiť plasticitu surovej gumy a zabezpečiť rovnomernú kvalitu gumového materiálu
(2)Potrebné stanovenie plastovej zlúčeniny: Mooney nad 60 (teoretický) Mooney nad 90 (skutočný)
(3)Stroj na rafináciu plastov:
a. Otvorený mlyn
Vlastnosti: Vysoká pracovná náročnosť, nízka efektivita výroby, zlé prevádzkové podmienky, ale je relatívne flexibilný, s nízkymi investíciami a vhodný pre situácie s mnohými zmenami Pomer otáčok dvoch bubnov otvoreného mlyna: spredu dozadu (1:1,15 -1,27)
Prevádzkové metódy: Metóda rafinácie plastov tenkým prechodom, metóda rafinácie plastov baliacim obalom, metóda preliezok, metóda chemického plastifikátora
Doba prevádzky: Doba tvarovania by nemala presiahnuť 20 minút a doba parkovania by mala byť 4-8 hodín
b.Vnútorný mixér
Vlastnosti: Vysoká efektivita výroby, jednoduchá obsluha, nízka pracovná náročnosť a relatívne rovnomerná plasticita. Vysoké teploty však môžu spôsobiť zníženie fyzikálnych a mechanických vlastností gumového materiálu
Spôsob prevádzky: váženie → kŕmenie → plastifikovanie → vybíjanie → obracanie → lisovanie → chladenie a vykladanie → skladovanie
Doba prevádzky: 10-15 minút Doba parkovania: 4-6 hodín
(4)Pravidelne mäkčená guma
Gumové materiály, ktoré je často potrebné tvarovať, zahŕňajú NR, tvrdý NBR, tvrdú gumu a materiály s hodnotením Mooney 90 alebo vyšším
2.Miešanie
Definícia miešania je pridať rôzne prísady do kaučuku na výrobu zmiešaného kaučuku
(1)Otvorte mixér na miešanie
a.Ovíjací valec: Naviňte surovú gumu na predný valec a vykonajte krátky proces predhrievania 3-5 minút
b.Proces jedenia: Pridajte prísady, ktoré je potrebné pridať v určitom poradí. Pri pridávaní dávajte pozor na objem nahromadeného lepidla. Menej sa ťažko mieša, zatiaľ čo viac sa bude valiť a nebude ľahké miešať
Poradie podávania: surový kaučuk → aktívna látka, pomocná látka → síra → náplň, zmäkčovadlo, disperzant → pomocná látka → urýchľovač
c.Proces rafinácie: môže sa miešať lepšie, rýchlejšie a rovnomernejšie
Metóda noža: a. Metóda šikmého noža (metóda ôsmich nožov) b. Metóda trojuholníkového balenia c. Spôsob skrútenia d. Metóda lepenia (metóda chodiaceho noža)
d.Vzorec na výpočet nosnosti otvoreného mlyna je V=0,0065 * D * L, kde V – objem D je priemer valca (cm) a L je dĺžka valca (cm)
e.Teplota valca: 50-60 stupňov
f.Čas miešania: Neexistuje žiadny špecifický predpis, závisí od odbornosti operátora
(2)Miešanie pomocou vnútorného mixéra:
a.Jednostupňové miešanie: Po jednom stupni miešania je proces miešania nasledovný: surová guma → drobný materiál → stužovač → zmäkčovadlo → vypúšťanie gumy → pridanie síry a urýchľovača do tabletovacieho lisu → vyloženie → chladenie a parkovanie
b.Druhá fáza miešania: Miešanie v dvoch fázach. Prvým stupňom je surový kaučuk → drobný materiál → stužovač → zmäkčovadlo → vypúšťanie gumy → lisovanie tabliet → chladenie. Druhým stupňom je materská guma → síra a urýchľovač → lisovanie tabliet → chladenie
(3)Bežné problémy s kvalitou zmiešanej gumy
a.Zložená aglomerácia
Hlavnými dôvodmi sú: nedostatočná rafinácia surového kaučuku; Nadmerný rozstup valcov; nadmerná lepiaca kapacita; Nadmerná teplota valca; Prášková zlúčenina obsahuje hrubé častice alebo zhluky;
b.Nadmerná alebo nedostatočná špecifická hmotnosť alebo nerovnomerné rozloženie
Dôvod: Nepresné naváženie miešacej látky, nesprávne namiešanie, vynechanie, nesprávne pridanie alebo vynechanie pri miešaní
c.Striekajte mráz
Hlavne kvôli nadmernému používaniu niektorých prísad, ktoré prekračujú svoju rozpustnosť v gume pri izbovej teplote. Keď je príliš veľa bielej náplne, vystriekajú sa aj biele látky, čo sa nazýva práškový nástrek
d.Tvrdosť príliš vysoká, príliš nízka, nerovnomerná
Dôvodom je, že váženie vulkanizačných činidiel, urýchľovačov, zmäkčovadiel, stužovačov a surovej gumy nie je presné a je spôsobené nesprávnym alebo vynechaným pridaním, čo vedie k nerovnomernému premiešaniu a nerovnomernej tvrdosti.
e.Horieť: skorý fenomén vulkanizácie gumových materiálov
Dôvod: Nevhodná kombinácia aditív; Nesprávna operácia miešania gumy; Nesprávne chladenie a parkovanie; Klimatické vplyvy atď
3.Sulfurizácia
(1)Nedostatok materiálov
a.Vzduch medzi formou a gumou nemôže byť vypustený
b.Nedostatočné váženie
c.Nedostatočný tlak
d.Zlá tekutosť gumového materiálu
e.Nadmerná teplota formy a spálený gumový materiál
f.Skoré spálenie gumového materiálu (mŕtvy materiál)
g.Nedostatočná hrúbka materiálu a nedostatočný prietok
(2)Bubliny a póry
a.Nedostatočná vulkanizácia
b.Nedostatočný tlak
c.Nečistoty alebo olejové škvrny vo forme alebo gumovom materiáli
d.Teplota vulkanizačnej formy je príliš vysoká
e.Pridalo sa príliš málo vulkanizačného činidla, rýchlosť vulkanizácie je príliš nízka
(3)Ťažká koža a praskanie
a.Rýchlosť vulkanizácie je príliš vysoká a prietok gumy nie je dostatočný
b.Špinavé formy alebo škvrny od lepidla
c.Príliš veľa izolačného alebo uvoľňovacieho prostriedku
d.Nedostatočná hrúbka lepiaceho materiálu
(4)Roztrhnutie výrobku pri demontáži
a.Nadmerná teplota formy alebo dlhodobé vystavenie síre
b.Nadmerné dávkovanie vulkanizačného činidla
c.Metóda demontáže je nesprávna
(5)Náročné na spracovanie
a.Pevnosť produktu proti roztrhnutiu je príliš dobrá (napríklad lepidlo s vysokou pevnosťou v ťahu). Toto náročné spracovanie sa prejavuje neschopnosťou odtrhnúť otrepy
b.Pevnosť produktu je príliš nízka, prejavuje sa ako krehké okraje, ktoré môžu produkt roztrhnúť
Čas odoslania: 16. apríla 2024
