Podľa hlavného účelu navrhovania kaučukových receptúr možno receptúry rozdeliť na základné vzorce, výkonnostné vzorce a praktické vzorce.
1, Základný vzorec
Základný vzorec, tiež známy ako štandardný vzorec, je všeobecne navrhnutý na účely identifikácie surového kaučuku a prísad.Keď sa objaví nový typ kaučuku a zmesového činidla, testuje sa jeho základné spracovanie a fyzikálne a mechanické vlastnosti.Princípom jeho návrhu je použitie tradičných a klasických proporcií zmesi na porovnanie;Vzorec by mal byť čo najviac zjednodušený s dobrou reprodukovateľnosťou.
Základný vzorec obsahuje len tie najzákladnejšie komponenty a gumový materiál zložený z týchto základných komponentov môže odrážať ako základný procesný výkon gumového materiálu, tak aj základné fyzikálne a mechanické vlastnosti vulkanizovaného kaučuku.Dá sa povedať, že tieto základné komponenty sú nepostrádateľné.Na základe základného vzorca postupne vylepšujte, optimalizujte a upravujte, aby ste získali receptúru s určitými výkonnostnými požiadavkami.Základné vzorce rôznych oddelení sú často odlišné, ale základné vzorce toho istého lepidla sú v podstate rovnaké.
Základné receptúry pre samospevňujúce kaučuky, ako je prírodný kaučuk (NR), izoprénový kaučuk (IR) a chloroprénový kaučuk (CR), môžu byť formulované s čistým kaučukom bez spevňujúcich plnív (spevňujúcich činidiel), zatiaľ čo pre čistý kaučuk bez samospevňujúceho syntetického kaučuku (ako je butadiénstyrénový kaučuk, etylénpropylénový kaučuk atď.), ich fyzikálne a mechanické vlastnosti sú nízke a nepraktické, preto je potrebné pridávať spevňujúce plnivá (stužovače).
Najreprezentatívnejším príkladom základného vzorca je v súčasnosti základný vzorec pre rôzne typy kaučuku navrhnutý s použitím ASTTM (Americká spoločnosť pre testovanie a materiály) ako štandard.
Štandardný vzorec špecifikovaný ASTM a základný vzorec navrhnutý továrňami na výrobu syntetického kaučuku majú veľkú referenčnú hodnotu.Najlepšie je vytvoriť základný vzorec založený na špecifickej situácii jednotky a nahromadených skúsenostiach jednotky.Pozornosť by sa mala venovať aj analýze výhod a nevýhod receptúr používaných pri súčasnej výrobe podobných produktov, pričom treba zvážiť aj aplikáciu nových technológií vo výrobnom procese nových produktov a zlepšovanie receptúr.
2、 Výkonnostný vzorec
Výkonnostný vzorec, známy aj ako technický vzorec.Vzorec navrhnutý tak, aby spĺňal určité výkonnostné požiadavky, s cieľom splniť požiadavky na výkonnosť produktu a procesu a zlepšiť určité vlastnosti.
Výkonnostný vzorec môže komplexne zvážiť kombináciu rôznych vlastností na základe základného vzorca, aby sa splnili požiadavky podmienok používania produktu.Experimentálny vzorec, ktorý sa zvyčajne používa pri vývoji produktov, je výkonnostný vzorec, ktorý je najčastejšie používaným receptúrou dizajnérov receptúry.
3, Praktický vzorec
Praktická receptúra, známa aj ako výrobná receptúra, je receptúra určená pre konkrétny produkt.
Praktické vzorce by mali komplexne zohľadňovať faktory, ako je použiteľnosť, výkonnosť procesu, náklady a podmienky zariadenia.Vybraný praktický vzorec by mal byť schopný splniť podmienky priemyselnej výroby a dosiahnuť najlepšiu rovnováhu medzi výkonom produktu, nákladmi a výrobným procesom.
Experimentálne výsledky receptúr vyvinutých v laboratórnych podmienkach nemusia byť nevyhnutne konečnými výsledkami.Často sa môžu vyskytnúť určité technické problémy pri uvedení do výroby, ako je krátky čas koksovania, slabý výkon pri vytláčaní, valcovanie lepiacich valcov atď. To si vyžaduje ďalšie úpravy receptúry bez zmeny základných podmienok výkonu.
Niekedy je potrebné upraviť výkon procesu miernym znížením fyzického a mechanického výkonu a výkonu používania, čo znamená kompromis medzi fyzickým a mechanickým výkonom, výkonom používania, výkonom procesu a hospodárnosťou, ale základom je dosiahnuť minimum. požiadavky.Výkonnosť procesu gumových materiálov, aj keď je dôležitým faktorom, nie je absolútnym jediným faktorom, ktorý je často určovaný podmienkami technologického rozvoja.
Neustále zlepšovanie výrobných procesov a technológie zariadení rozšíri prispôsobivosť gumených materiálov, ako je presná kontrola teploty a zavedenie automatizovaných kontinuálnych výrobných procesov, čo nám umožní spracovávať gumové materiály, ktoré boli predtým považované za materiály s nízkou výkonnosťou procesu.Pri výskume a aplikácii určitého vzorca je však potrebné zvážiť špecifické výrobné podmienky a aktuálne požiadavky na proces.
Inými slovami, dizajnér receptúry by nemal byť zodpovedný len za kvalitu hotového produktu, ale mal by tiež plne zvážiť použiteľnosť receptúry v rôznych výrobných procesoch za existujúcich podmienok.
Čas odoslania: 19. marca 2024
